Металлы в порошках

Металлические порошки

Порошковая металлургия зародилась в начале 20 века и до сих пор активно развивается, интегрируя современные технологии. Популярность металлических порошков обусловлена широкой областью их применения: от изготовления различных деталей до создания защитных покрытий.

Материал получают различными способами:

• восстановление оксидов;
• измельчение металлов;
• нагревание и разложение карбонилов;
• электролитическое осаждение;
• распыление металла в жидком состоянии.

Качество материала определяется процессом его изготовления и свойствами.

Свойства, особенности

Активное применение металлических порошков обусловлено рядом преимуществ: низкой стоимостью готовых изделий, улучшенными физико-механическими параметрами и возможностью производства крупных деталей со сложной геометрией поверхности.

В процессе получения металлический порошок приобретает определенные химические, физические и технологические свойства.

Химические

Основу составляет металл (98-99%). Остальной состав включает газы (азот, водород и др.) и примеси, в том числе оксиды металлов, таких как медь, железо, никель.

Физические

Характеризуются плотностью, формой и размерами частиц. Форма частиц зависит от способа производства; их размеры варьируются от долей микрометра до десятых долей миллиметра. Плотность обусловлена наличием примесей и дефектов кристаллической решетки.

Технологические

Определяются текучестью, насыпной плотностью, формуемостью и прессуемостью. Текучесть характеризует скорость заполнения материалом заданного объема. Прессуемость – это плотность, достигаемая в результате прессования. Формуемость отражает способность порошка сохранять заданную форму.

Порошки, полученные механическим путем, обладают повышенной твердостью, но хуже поддаются прессованию. Снятие наклепа достигается методом отжига.

Виды

Среди основных можно выделить:

• медные;
• вольфрамовые;
• кобальтовые;
• титановые;
• железные;
• никелевые;
• цинковые;
• серебряные.

Медный (ГОСТ 4960-68). Применяется в производстве металлокерамики и щеток двигателей. Получают методом электролитического осаждения.

Вольфрамовый (ТУ 48-19-72-92). Используется для получения штабиков (или прутков) и готовых изделий сложной формы. Получают методом восстановления нагретых оксидов.

Кобальтовый (ГОСТ 9721-61). Применяется для изготовления металлокерамики. Получают методом ректификации.

Титановый (ТУ 14-22-57-92). Используется для производства имплантатов и фильтров для очистки питьевой воды. Получают методом механического измельчения.

Железный (ГОСТ 9849-61). Применяется в щелочных аккумуляторах и сварочных электродах. Получают методом механического измельчения.

Никелевый (ГОСТ 9722-61). Используется в аккумуляторной промышленности. Получают электролитическим и карбонильным методами.

Цинковый (ГОСТ 12601-67). Применяется в химических источниках тока. Получают методом ректификации.

Серебряный (ГОСТ 9724-61). Используется для производства токопроводящих изделий и металлокерамических контактов. Получают электрохимическим способом.

Для заказа продукции свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте. Мы свяжемся с вами в ближайшее время.