Изготовление модельной оснастки

В литейном производстве модельная оснастка создается для изготовления трехмерных объектов с заданной точностью в закрытом пространстве. Материалы для оснастки включают березовую фанеру, пластик и другие материалы. Процесс включает проектирование и разработку 3D-модели оснастки, которая затем производится на оборудовании с ЧПУ для обеспечения прецизионной точности. Производимая оснастка предназначена для различных методов литья, в том числе:

• Литья в ХТС (безопочная формовка) для широкого спектра сплавов
• Литья в ПГС (формовка в опоках) для любых сплавов

Мы создаем оснастку для различных типов отливок: промышленное, художественное, скульптурное литье. По чертежу или образцу детали мы разрабатываем модельную оснастку и литейную технологию. Мы бесплатно создаем модель заливки и оснастки в 3D. При изготовлении учитывается ряд факторов, влияющих на качество отливки:

• Объем сплава для равномерного охлаждения и усадки
• Компьютерное моделирование для оптимизации затрат и качества
• Расчет времени производственного цикла от заливки до получения заготовки
• Трудозатраты на обработку литья

Мы производим формы различной сложности, рассчитываем параметры исходя из сплава и адаптируем оснастку под конкретные условия.

Технические условия для модельной оснастки

Модельная оснастка для литья чугуна соответствует техническим условиям предприятия и используется для изготовления разовых песчаных литейных стержней и форм по ХТС-процессу:

• Изготавливается из фанеры твердых пород дерева по 3D-моделям.
• Количество съемов не менее 300.
• Соединения и швы армируются саморезами.
• Допустимые отклонения по отливке: 0,5-1,5 мм, по замкам: 0,25-0,5 мм.
• Максимальное продольное кручение: не более 1,0 мм.
• Уклоны определяются 3D-моделями.
• Съемные части плотно прилегают, с зазорами для правильной установки.
• Формообразующие поверхности обрабатываются, покрываются шпатлевкой и лаком.