Порошковая покраска металла

Суть технологии

Порошковая окраска – надежный и долговечный метод защиты металлов от коррозии и внешних воздействий. Использование различных технологий позволяет создавать разнообразные поверхности: гладкие, глянцевые, рельефные, имитирующие природные материалы.

Технология применима к различным металлам и сплавам: обычной и нержавеющей стали, алюминиевым сплавам, оцинкованным изделиям.  Порошковое покрытие подходит даже для нагревающихся приборов (трубы, радиаторы), сохраняя свойства в диапазоне температур от -60 до +150 °С. Широкий выбор цветов по каталогу RAL.

Порошковая окраска состоит из нескольких этапов, а именно:

1. Подготовка поверхности. Качество адгезии краски напрямую зависит от тщательной подготовки поверхности. Для этого используются различные методы: гальваника, пескоструйная обработка, обезжиривание и химическая обработка.
2. Нанесение порошковой краски. Краска наносится в специализированной покрасочной камере. Благодаря электростатическому заряду краски и использованию современных распылителей, обеспечивается равномерное и качественное покрытие.
3. Полимеризация. После нанесения, изделия помещаются в печь для полимеризации при температуре до 200°С. Этот процесс обеспечивает образование прочного и долговечного покрытия. После охлаждения изделия готовы к использованию.

Преимущества метода

Высокие защитные и эксплуатационные характеристики полимерного покрытия обусловили широкое распространение порошковой покраски. Ключевые преимущества технологии:

• Экологичность и безопасность. Технология соответствует международным стандартам безопасности для человека и окружающей среды, так как краска не содержит токсичных компонентов.
• Экономичность. Исключительная износостойкость полимерного покрытия сводит к минимуму необходимость обновления, делая порошковую покраску металлоизделий наиболее выгодным вариантом по сравнению с другими методами.
• Декоративные качества. В результате обработки получается безупречная поверхность – гладкая, ровная, блестящая, без дефектов, разводов и потеков.
• Широкий выбор цветовой палитры. Богатая палитра оттенков и возможность создания уникальных текстур (включая рельефные поверхности) и типов покрытия (глянцевые или матовые) удовлетворяет любые запросы, в том числе и на нестандартную покраску.
• Высокая скорость покраски. Быстрота процесса обеспечивает оперативное выполнение заказов.  Например, порошковая покраска дисков может быть завершена за 6 часов (при малых объемах) или в течение суток.
• Гарантия качества. Предоставляется 3-летняя гарантия на все виды полимерных покрытий с бесплатным восстановлением защитного слоя в случае отслоения или осыпания краски.

Дополнительно следует отметить широкую область применения порошковой покраски, обусловленную великолепной стойкостью полимерных покрытий к различным внешним воздействиям, позволяющую их использовать для объектов, эксплуатируемых на открытом воздухе. 

Вопросы и ответы

- Можно ли выполнить порошковую покраску самостоятельно в домашних условиях?

Самостоятельная порошковая покраска затруднительна из-за необходимости специального оборудования: распылителя и печи для полимеризации. Обработка крупных предметов в домашних условиях особенно проблематична. Поэтому, зачастую, экономически целесообразнее доверить эту работу профессионалам, располагающим необходимым оборудованием.

- Какие стадии включает подготовка металла к порошковой покраске?

Процесс подготовки состоит из следующих этапов:

1. Очистка и обезжиривание: удаление масляных пятен, грязи и пыли.
2. Абразивная обработка (пескоструйная обработка или шлифовка): формирование необходимой шероховатости для прочного сцепления покрытия.
3. Фосфатирование (для стальных изделий): обеспечение дополнительной антикоррозионной защиты.
4. Сушка: полное высушивание поверхности перед нанесением порошковой краски.

- Сколько времени занимает процесс порошковой покраски?

Полный цикл порошковой покраски, включая подготовку, нанесение и полимеризацию в печи, занимает от 2 до 4 часов. В некоторых случаях это время может изменяться в зависимости от габаритов и сложности изделия.

- Какой срок службы порошкового покрытия?

Порошковое покрытие обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям, коррозии и воздействию ультрафиолета. Срок службы покрытия составляет 10-15 лет и более, при условии щадящей эксплуатации.

- Можно ли наносить порошковое покрытие на детали сложной формы?

Безусловно, электростатическое напыление позволяет наносить порошковую краску даже на сложные поверхности с изгибами и углублениями. Тем не менее, для равномерного покрытия труднодоступных участков необходимы опыт специалиста или применение специального оборудования.

- Какие разновидности порошковых красок представлены на рынке?

Существует несколько типов порошковых красок, классифицируемых по составу и назначению:

• Полиэфирные. Высокая устойчивость к ультрафиолету, идеально подходят для наружного применения (фасады зданий, уличная мебель).
• Эпоксидные. Отличаются превосходной химической стойкостью, применяются для внутренних работ.
• Полиуретановые. Повышенная гибкость и ударопрочность, оптимальны для деталей, подверженных механическим воздействиям.
• Гибридные (эпоксидно-полиэфирные). Сочетают преимущества эпоксидных и полиэфирных красок, часто используются в оформлении интерьеров.