Плазменная резка металла

Плазменная резка – это термический метод обработки металлов, который отличается высокой эффективностью и технологичностью. Он является экономически выгодным, очень удобным и позволяет создавать детали сложной формы, изготовление которых другими методами невозможно.

Плазменная резка металлов применяется с середины 20 века, однако за последнее десятилетие ее развитие достигло новых высот. Существенно возросли как производительность, так и качество изготавливаемых изделий, а автоматизация процесса достигла почти полного уровня. Современные механические системы способны выполнять все необходимые операции, полностью закрывая производственный цикл. Введение этой технологии позволило отказаться от громоздких газовых резаков, которые были менее удобными и не справлялись со многими заданиями. После газовой резки каждая деталь нуждалась в дополнительной обработке.

Технология процесса

Резка металлов с использованием плазмы осуществляется благодаря специальному устройству, которое генерирует плазменный поток. Плазма представляет собой уникальное состояние материи. Для ее создания газ нагревается до очень высоких температур, одновременно подвергаясь давлению и ионизации. Плазменный поток образуется, когда газ проходит через сопло резака, где происходит образование электрической дуги между электродами. Газ подается под давлением до 8 атмосфер, и под воздействием электрической дуги его температура достигает 10000°C и выше, что приводит к его превращению в плазму. Она выходит из сопла со скоростью до 1500 м/с, что позволяет резать металлические листы толщиной до 10 см с лёгкостью.

Состояние форсунок играет ключевую роль для стабильности процесса резки. Эти элементы сильно нагреваются в ходе работы, поэтому для их защиты необходима система охлаждения. Форсунки могут охлаждаться как воздухом, так и жидкостью. Воздушное охлаждение отличается высокой надежностью, однако для мощных установок предпочтительнее использовать жидкостное охлаждение, что обеспечивает лучшее качество обработки. Выбор газа и температура плазмы зависят от обрабатываемого материала.

Используемые газы

Поскольку полное формирование плазмы происходит за счет преобразования газов, именно от их типа зависят свойства плазменного потока. Для плазменной резки металлических листов можно применять различные газы, подаваемые через сопло и электрод. К ним относятся:

• Обычный воздух.
• Водород.
• Технический кислород.
• Аргон.
• Азот.

Также возможно использование пара, который образуется при нагреве воды. Этот метод помогает снизить количество вредных выбросов в атмосферу, так как загрязняющие вещества поглощаются жидкостью. Газообразующие агенты создают защиту обрабатываемого среза от внешних воздействий, что улучшает его качество.

Наиболее эффективно резка стали осуществляется с использованием воздухоплазменного метода, который подходит для всех видов стали, особенно для низколегированных и мягких. Однако этот метод также может применяться к другим металлам и сплавам. Для такой резки оптимальная толщина листа составляет 10мм, так как токовая дуга имеет свои ограничения. В результате среза на кромке не образуются заусенцы и другие дефекты. После обработки изменяется концентрация азота в детали, что стоит учитывать в дальнейшем.

Обрабатываемые материалы

В настоящее время в столице и других регионах множество компаний и индивидуальных предпринимателей предлагают услуги по обработке металлов различными способами. Плазменная резка может выполняться как на металле, предоставленном клиентом, так и на заготовках, находящихся на складах специализированных фирм. На складе компании «РМЗ» имеется значительное количество металлопроката и металлоконструкций, что позволяет быстро выполнять заказы.
Мы выполняем резку:

• Низкоуглеродистых сталей, которые отлично подходят для этой обработки.
• Высокоуглеродистых и оцинкованных сталей, требующих более тонкой настройки оборудования.
• Легированных сталей (включая нержавеющую), резка которых должна проводиться с использованием специализированных газовых смесей для сохранения структуры металла в зоне реза (чаще всего это азот, аргон и водород).
• Цветных металлов, обработка которых также требует применения газовых смесей и повышенного внимания к процессу.

Высокая стоимость цветных металлов делает обработку более рискованной, поэтому даже небольшие ошибки могут привести к финансовым потерям. Высокая квалификация специалистов и современное оборудование компании «РМЗ» помогают избежать таких проблем.