Лазерная закалка металла

Лазерная закалка представляет собой современный метод обработки металла, который широко применяется промышленными предприятиями для повышения износостойкости металлических деталей. Благодаря этой инновационной технологии можно продлить срок службы изделий в 2-5 раз. Лазерная закалка повышает устойчивость металла к воздействию влаги, коррозии, механической деформации и истиранию.

Принцип действия лазерной закалки

Лазерная закалка – это процесс, который осуществляется с помощью специального лазерного оборудования, состоящего из лазерного источника и подвижной лазерной головы. Принцип действия заключается в следующем:

1. Лазерный источник генерирует пучок света, который фокусируется на поверхности детали.
2. Фокусированный световой поток сканирует металл по заданной траектории, нагревая его на глубину от 0,1 до 3 мм. При этом металл не плавится, а нагревается до состояния аустенита.
3. После перемещения лазерного луча нагретая область самоохлаждается, образуя на поверхности закаленный мартенситный слой.

Параметры обработки, такие как мощность лазера, скорость сканирования и перекрытие луча, позволяют регулировать глубину и степень закаленного слоя.

Преимущества лазерной закалки

Лазерная закалка обладает рядом значительных преимуществ:

• Бесконтактная обработка. Лазерный луч воздействует на металл без прямого контакта, что предотвращает деформацию детали.
• Точность. Лазерная закалка позволяет обрабатывать даже самые мелкие и сложные детали.
• Скорость. Обработка одной детали занимает от 30 секунд до 1,5 минуты, в зависимости от размера и сложности детали.
• Качество. Закаленный слой отличается равномерной глубиной и не требует дополнительной шлифовки.
• Экологичность. Процесс не выделяет вредных испарений и потребляет мало электроэнергии.
• Удобство. Оборудование для лазерной закалки автоматизировано и требует минимального обслуживания.

Применение лазерной закалки

Лазерная закалка широко применяется в различных отраслях промышленности, таких как:

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность
• Тяжелое машиностроение
• Производство инструментов и штампов

Типичными деталями, подвергаемыми лазерной закалке, являются:

• Валы, втулки и кольца в автомобильных двигателях
• Лопатки турбин и детали шасси в ракетостроении
• Режущие инструменты, штампы и пресс-формы
• Гидравлические цилиндры, подшипники и шестерни в машиностроении

Особенно эффективно лазерная закалка применяется для термоупрочнения чугуна и различных видов стали, включая конструкционную, инструментальную, углеродистую и азотированную.

Преимущества

• Оперативное выполнение заказов.
• Точное соблюдение сроков доставки.
• Принимаем и выполняем сложные заказы.
• Обрабатываем срочные запросы.
• Соблюдение нормативов и проведение технологического контроля.
• Гарантируем высокое качество работы.
• Договорное оформление с утвержденной ценой и сроками выполнения работ.
• Экспертная поддержка - эксперты ответят на любые вопросы по заказу.

Как сделать заказ

• Оставьте заявку на сайте или по телефону.
• Согласуйте детали заказа.
• Получите счет и подпишите договор.

Сдача заказа по указанному адресу. Срок выполнения На несложные заказы обычно требуется 1 день.

Стоимость услуги